Aliplast засилва ангажимента си към устойчивото развитие и кръговата икономика чрез редица новаторски инициативи. Производителят на алуминиеви профили за прозорци, врати, зимни градини, перголи и фасадни облицовки следва холистичен подход, който далеч надхвърля простото намаляване на емисиите на CO₂ и обхваща целия производствен процес. Ето подробностите.
„За нас устойчивостта не е едно-единствено понятие, а съвкупност от различни качества“, обяснява Рубен Снурава, мениджър „Качество и ESG“ в Aliplast. „Ние се стремим към максимална устойчивост и се фокусираме върху принципите на кръговата икономика, намаляването на емисиите на CO₂, отговорното потребление на енергия и редица други аспекти във всички етапи на производствения процес.“
С инициативата AluLoop Aliplast разработи иновативна концепция, която дава втори живот на алуминия. В сътрудничество с дистрибуторски партньори и търговци на скрап алуминиевият отпадък се събира и претопява във висококачествени заготовки с ниски емисии на CO₂, които впоследствие се изкупуват обратно от Aliplast за производството на нови алуминиеви профили.
Претопяването на алуминиев скрап изисква едва 5 процента от енергията, необходима за производството на първичен алуминий.
Вертикалната интеграция – ключът към пълен контрол на процесите
Като вертикално интегриран производител Aliplast обединява всички етапи на процеса под един покрив – от научноизследователска и развойна дейност до екструдиране на заготовки, прахово боядисване, изолация и опаковане.
Тази структура позволява не само цялостен контрол на качеството, но и прецизен анализ на жизнения цикъл на продуктите, както и тяхната непрекъсната оптимизация. За определени проекти компанията използва суровини с ниски емисии на CO₂, което улеснява сертифицирането на сградите по BREEAM.
Целенасочени инвестиции в енергийна ефективност
През последните години Aliplast инвестира значително в енергийно ефективни технологии:
– Използването на съвременни инфрачервени формовъчни пещи намалява консумацията на електроенергия със 108 500 kWh годишно.
– Чрез подмяната на пещта за заготовки компанията спестява 296 000 kWh природен газ годишно.
– 5 400 слънчеви модула генерират приблизително 1 600 000 kWh зелена електроенергия годишно и предотвратяват отделянето на 664 тона CO₂.
– Компанията използва изключително сертифицирана зелена електроенергия и по този начин работи със 100 процента възобновяема енергия.
– Емисиите на CO₂ от газа, използван в производството на системи, сертифицирани по Cradle to Cradle, са напълно компенсирани.
Минимизирана консумация на вода
Мащабната модернизация на системите за прахово боядисване позволи на Aliplast да намали потреблението на вода четирикратно. Комбинацията от системи за пречистване осигурява оптимално използване и повторна употреба на водата.
Особено значима е оптимизацията на вертикалната инсталация за предварително третиране. Благодарение на преработената тунелна структура и иновативните процеси на почистване и ецване потреблението на вода е намалено с 64 процента. Системата вече ефективно рециклира водата, вместо да разчита на непрекъснато използване на прясна вода.
Електромобилност във вътрешния транспорт
Aliplast прилага устойчиви решения и във вътрешната си логистика. Към момента 89 процента от вътрешния транспорт е електрифициран — от общо 27 мотокара 26 са електрически. С всяка следваща инвестиция делът на електрическите превозни средства продължава да нараства.
Компанията е представена на българския пазар от Aliplast България.
Снимки: Aliplast